金屬扣擠壓成型模具決定了擠壓件的表面質量？

金屬扣是一種常用的服裝鈕扣，其表面可以通過擠壓成型出精美的花紋。金屬扣擠壓成型模具決定了擠壓件的表面質量，模具的使用壽命和生產速率，又決定著生產成木。我們在實際生產中，採用了具有封閉擠壓型腔和氣動頂件裝置的模具結構。

金屬扣擠壓成型模和活動套3組成封閉的擠壓型腔，金屬扣毛坯放入其中成形，並由金屬扣下部的凸出部分定位。金屬扣擠壓成型模具，該模具結構簡單、使用方便，模具採用吸氣、密閉壓縮、氣動頂出、的頂出方式，保證了產品質量，提高了模具的使用壽命。

這種模具結構既保證了金屬扣的表面質量，又可以大人提高模具的使用壽命和生產效率，取得了較好的，經濟和社會效益。由於拉鍊9的上端固定在上模板上，所以拉鍊被拉緊，拔叉10在拉鍊的作用下處於下極限位置。金屬扣擠壓毛坯放入其中，毛坯與活動套的單邊間隙0.2mm。活動套側面開有一直徑為Φ1mm的通氣孔。

下壓由於凹樟的擠壓作用將毛坯擠壓成型。在擠壓時，因為上模板同時向下，這使拉鍊9放鬆，撥叉10處於自由狀態。擠壓結束後凹模6向上，活動套3在彈簧2的作用下向上彈起，金屬扣5由於擠壓的作用其側面與活動套3的內壁卡緊，因此，金屬扣隨活動套一起上升並與型芯4脫開，在金屬扣下部形成一個空腔，空氣由活動套上的通氣孔吸入。

由於上模剛剛上升，拉鍊9仍處於放鬆狀態，撥叉10受彈簧和活動套的作用處於上極限位置。隨著上模的繼續上升，拉鍊9被拉緊並迫使撥叉10轉動將活動套3壓下，當活動套的通氣孔被型芯4封閉後，活動套、型芯和金屬扣構成一個密閉空腔，當撥叉迫使活動套繼續下降時，密閉空腔的壓力P迅速上升，當壓力屍足夠人時可以將金屬扣頂出活動套。

金屬扣擠壓成型模具結構簡單、使用方便，由於採用INA氣一密閉壓縮一氣動頂出”的頂出方式，即不需要專門的壓縮氣源，也不會在金屬扣上留下頂出痕跡，保證了產品質量。在實際使用中，當活動套、型芯、凹模採用淬火處理後，保證活動套與型芯的配合間隙在0.02mm-0.03mm時，金屬扣擠壓模具使用壽命可達30萬件，人人降低了生產成木。

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